কেন আপনার আইআর টিউবগুলোকে “কথা বলতে” হবে?
PCB হিটিং স্টেশনগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোই অকার্যকর। আপনি এগুলোকে ওয়্যারিং করে সময় নির্ধারণ করেন; আর শুধুমাত্র আশা করেন যে তাপটি ঠিক যেখানে থাকা উচিত সেখানেই থাকবে। এটা আসলে এক ধরনের অনুমানের খেলা। কিন্তু আগামী কয়েক বছরের মধ্যে এটা পরিবর্তিত হবে। আমরা এমন হিটিং এলিমেন্টগুলোর দিকে এগিয়ে যাচ্ছি, যেগুলো বাস্তব সময়ে আপনাকে জানাতে পারে যে তারা কেমন কাজ করছে।
অনুমান করা বন্ধ করুন, জানুন!
বর্তমানে, বেশিরভাগ SMT সিস্টেমে বোর্ডের তাপমাত্রা জানার জন্য বাহ্যিক থার্মোকাপল ব্যবহৃত হয়। সমস্যা হলো, এতে বিলম্ব হয়। এটা ঠিক যেন রিয়ারভিউ মিরর দেখে গাড়ি চালানোর মতো।
ল্যাম্পের ভিতরে সেন্সর বসানো বা স্মার্ট কন্ট্রোলার ব্যবহার করার মাধ্যমে ল্যাম্পটি সেন্ট্রাল PLC-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এতে আপনি বিদ্যুৎ ব্যবহার ও ফিলামেন্টের অবস্থা সম্পর্কে সঠিক তথ্য পান। এতে আপনাকে পুরো PCB ব্যাচটি নষ্ট হওয়ার পর জানতে হয় না; বরং সিস্টেমটি আগেই সতর্ক করে দেয়।
হার্ডওয়্যারের সমস্যা
অবশ্যই, আপনি শুধুমাত্র একটি চিপ ল্যাম্পে লাগিয়েই কাজ শেষ করতে পারেন না। কানেক্টিভিটি যোগ করার জন্য হিটিং স্টেশনের আকার পরিবর্তন করতে হয়। আমরা সাধারণ রিলেগুলোর পরিবর্তে ডিজিটাল ড্রাইভার ব্যবহার করছি; এতে PWM (পালস উইডথ মডুলেশন) ব্যবহার করে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
কিন্তু সমস্যা হলো বৈদ্যুতিক নয়েজ। উচ্চ-ওয়াটেজের ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো থেকে প্রচুর ইলেকট্রোম্যাগনেটিক নয়েজ তৈরি হয়। যদি আপনি সংবেদনশীল IoT সেন্সরগুলোকে ঐ বৈদ্যুতিক লাইনগুলোর খুব কাছে রাখেন, তাহলে অর্থহীন তথ্য পাওয়া যাবে। ডেটা ঠিক রাখার জন্য শিল্ডেড কেবলিং ও আইসোলেটেড সার্কিট ব্যবহার করতে হয়। এটা শুরুতে একটু কঠিন মনে হলেও, এটাই একমাত্র উপায়।
এর ফলে ওয়ার্কশপে কী পরিবর্তন হবে?
ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এটা বড় স্বস্তির বিষয়। আর হাতে হাতে তাপমাত্রা পরিমাপ করার দরকার নেই। আপনি শুধুমাত্র ড্যাশবোর্ড দেখলেই জানতে পারবেন কখন ল্যাম্পটি পরিবর্তন করতে হবে। এতে প্রক্রিয়াটি আরও দ্রুত হয়। আপনি মেশিন নিয়ে বেশি সময় কাটাননি; বরং পণ্য পাঠানোর কাজে বেশি সময় ব্যয় করতে পারেন।