Parlons des tubes en fibres de carbone extrudées Avez-vous déjà cherché à savoir comment on fabrique ces tubes ? En réalité, on tire des fibres de carbone continues à travers un bain de résine, puis on les fait passer à travers un moule chauffé. Comme les fibres sont alignées dans le sens de la longueur, on obtient un tube incroyablement solide, mais qui pèse presque rien. C’est donc le choix idéal pour les endroits où l’acier est trop lourd et où l’aluminium risquerait de se déformer sous la pression. Une rigidité vraiment efficace Comme la plupart des fibres de carbone sont alignées parallèlement au tube, sa rigidité longitudinale est énorme. Si vous utilisez ces tubes comme éléments structurels – par exemple pour des bras robotiques ou des arbres de précision – vous n’aurez pas de problèmes de flexion ou de déformation. De plus, ces tubes ne réagissent pratiquement pas aux variations de température. Que votre atelier soit glacial en janvier ou torride en juillet, le tube reste de la même taille. Vous pouvez donc maintenir des tolérances strictes sans vous soucier du gonflement ou du rétrécissement du matériau. Des avantages… mais aussi des inconvénients Il y a cependant un problème : bien que ces tubes soient très résistants en termes de longueur, ils ne supportent pas bien les forces de compression. Comme les fibres sont alignées dans un seul sens, le tube peut se briser si on le serre trop fort ou s’il subit une charge radiale importante. Si votre projet implique des forces de torsion élevées ou des serrages intensifs, il faut tenir compte de cette orientation des fibres. Nous proposons différentes épaisseurs de paroi pour vous aider à trouver le bon équilibre entre légèreté et résistance. Comment intégrer ces tubes dans votre machine On ne peut pas simplement souder des fibres de carbone. Ce n’est pas possible. Pour intégrer ces tubes dans votre cadre, il faudra utiliser des adhésifs structuraux ou des embouts en aluminium finement usinés. Un dernier point important : ces tubes résistent bien à la fatigue, mais ils sont fragiles. Un choc violent peut provoquer des fissures internes, impossibles à voir de l’extérieur. Si vos composants seront exposés à des chocs importants, il est conseillé de procéder à un test ultrasonique pour être sûr.