Utilisation de lampes infrarouges sur mesure pour soumettre les composants électroniques automobiles à des conditions extrêmes Si vous avez déjà ouvert le capot d’une voiture, vous savez à quel point c’est difficile pour les composants électroniques. Entre la chaleur générée par le moteur et les fluctuations de température extrêmes, les ECU et les capteurs sont constamment mis à l’épreuve. Pour éviter que ces composants ne lâchent en plein trajet, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes sur mesure. Il s’agit en fait d’un moyen de simuler ces conditions thermiques extrêmes dans un environnement contrôlé. Pourquoi un simple four chauffant ne suffit pas Le problème, c’est que si l’on place simplement un composant dans une chambre chaude, on ne le teste pas vraiment. Il faut plutôt unedensité de chaleur élevée. Nos lampes sont conçues pour délivrer une énergie rayonnante intense directement à travers l’enveloppe du composant. En ajustant la puissance et la tension, nous pouvons faire monter rapidement la température. C’est là que se produit le phénomène magique : cela met une pression considérable sur les jonctions de soudure et les emballages des semi-conducteurs. Cela permet également de détecter les défauts cachés – ceux que un four à chauffement lent ne pourrait jamais repérer. Les détails techniques du design Nous ne utilisons pas de verre bon marché. Nos tubes sont fabriqués à partir de quartz de haute pureté, et ils sont remplis de gaz halogène. C’est le seul moyen d’atteindre des températures aussi élevées sans que le filament ne se brise. En ce qui concerne les connecteurs, nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Ce ne sont pas des connecteurs sophistiqués, mais ils sont très fiables. On ne veut pas que les connexions se détachent à cause de l’expansion métallique due à la chaleur. Et si l’environnement de test est un peu chaotique – avec des risques de projections ou de débris – nous pouvons recouvrir le quartz d’une couche spéciale. Cela nous permet également d’ajuster le spectre d’émission pour cibler plus efficacement certains matériaux. Les inconvénients (car il y a toujours des compromis) Les lampes infrarouges à haute puissance sont puissantes, mais elles consomment beaucoup d’énergie. Si vous utilisez un groupe de 2000 W de lampes, votre alimentation électrique en subira les conséquences. De plus, ces lampes génèrent une quantité incroyable de chaleur autour d’elles. Si la ventilation n’est pas adéquate, les lampes se briseront très rapidement. Il faut donc bien choisir la capacité de refroidissement et les câblages pour supporter cette charge. La bonne nouvelle ? Nous pouvons personnaliser la longueur et la puissance des lampes pour qu’elles s’adaptent à l’espace dont vous disposez. Que vous remplacez des lampes vieillies dans un équipement existant ou que vous construisiez une chambre de simulation complètement nouvelle, ces lampes s’intègrent facilement.