आपके आईआर ट्यूबों को “बोलना” क्यों आवश्यक है?
PCB हीटिंग स्टेशनों में इस्तेमाल होने वाले अधिकांश इन्फ्रारेड लैंप बहुत ही सरल होते हैं। आप उन्हें कनेक्ट करते हैं, टाइमर सेट करते हैं… और बस उम्मीद करते हैं कि गर्मी वहीं रहे जहाँ होनी चाहिए। यह तो बस अनुमान लगाने जैसा ही है। लेकिन आने वाले वर्षों में ऐसा नहीं रहेगा। हम ऐसे हीटिंग तत्वों की ओर बढ़ रहे हैं, जिनमें वास्तव में “आवाज़” होती है… ऐसे लैंप जो रियल-टाइम में बता सकते हैं कि वे कैसे काम कर रहे हैं।
अनुमान लगाना बंद करें, जानकारी प्राप्त करें!
वर्तमान में, अधिकांश SMT सेटअपों में बोर्ड के तापमान को जानने हेतु बाहरी थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है। समस्या यह है कि इसमें विलंब होता है… यह तो ऐसा ही है, जैसे रियरव्यू मिरर देखकर कार चलाना।
लेकिन अगर सेंसरों को सीधे लैंप में ही लगा दिया जाए, या स्मार्ट कंट्रोलरों का उपयोग किया जाए, तो लैंप केंद्रीय PLC से “बात” कर सकता है। ऐसे में आपको ऊर्जा खपत एवं फिलामेंट की स्थिति के बारे में सटीक जानकारी मिल जाती है। अब आपको पूरे PCB बैच को फेंकने के बाद ही पता चलेगा कि लैंप खराब हो गया है… न कि पहले ही।
हार्डवेयर संबंधी चुनौतियाँ
बेशक, आप बस लैंप में एक चिप लगाकर ही काम नहीं चला सकते। कनेक्टिविटी हेतु हीटिंग स्टेशन की संरचना में बदलाव करना ही होगा। हम बुनियादी रिले के बजाय डिजिटल ड्राइवरों का उपयोग कर रहे हैं… जिससे PWM (पल्स विड्थ मॉड्यूलेशन) का उपयोग करके गर्मी की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… उच्च-वोल्टेज वाले इन्फ्रारेड लैंपों से बहुत अधिक विद्युत शोर उत्पन्न होता है। अगर ऐसे लैंपों के निकट ही संवेदनशील IoT सेंसर लगाए जाएं, तो गलत जानकारी प्राप्त होगी। इसलिए डेटा को स्वच्छ रखने हेतु शील्डेड केबलिंग एवं आइसोलेटेड सर्किटों का उपयोग आवश्यक है। यह थोड़ा अधिक काम है, लेकिन यही एकमात्र तरीका है।
इसका वास्तविक प्रभाव
इंजीनियरों के लिए यह बहुत ही बड़ी राहत है… अब उन्हें मैनुअल रूप से तापमान संबंधी जानकारी एकत्र करने की आवश्यकता नहीं है। वे बस डैशबोर्ड देखकर ही जान सकते हैं कि कब लैंप बदलना है… न कि तीन साल पहले लिखे गए किसी मैनुअल के अनुसार। इससे प्रक्रिया और भी तेज़ हो जाती है… अब उन्हें मशीनों से छेड़छाड़ करने में कम समय लगता है, और उत्पादों को भेजने में अधिक समय लगता है।