なぜ、IRランプには「話す」機能が必要なのか？
PCB加熱装置に使われているほとんどの赤外線ランプは、実際にはあまり賢くありません。単に配線を繋げてタイマーを設定し、熱が適切な場所に留まっていることを祈るだけです。これは推測に頼ったやり方です。しかし、今後数年のうちに、その状況は変わっていきます。私たちは、実際に「声」を持つ加熱素子、つまりリアルタイムで自分の状態を伝えてくれるIoT対応のランプへと移行していくのです。
推測するのをやめて、正確な情報を得よう
現在、ほとんどのSMT装置では、基板の温度を把握するために外部の熱電対が使われています。問題は、遅延があることです。まるでバックミラーを見ながら運転しているようなものです。
ランプの内部にセンサーを設置したり、スマートコントローラーを使ったりすることで、ランプが中央のPLCと「会話」できるようになります。そうすれば、消費電力やフィラメントの摩耗状況を正確に把握できます。一連のPCBを廃棄してから初めてランプが故障していることに気づくのではなく、事前に警告が出ます。災害になる前に。
ハードウェア面の課題
もちろん、単純にチップをランプに取り付けるだけでは不十分です。接続機能を追加すると、加熱装置のサイズも変わってしまいます。私たちは、従来のリレーの代わりにデジタルドライバーを使用し、PWM（パルス幅変調）を利用して加熱強度を即座に調整できるようにしています。
しかし、問題点もあります。高ワット数のIRランプはノイズが多く、大量の電磁干渉を発生させます。敏感なIoTセンサーをそのような回路の近くに置くと、意味のないデータが得られてしまいます。データを正確に扱うためには、遮蔽されたケーブルや隔離された回路が必要です。最初は少し手間がかかりますが、これが唯一の方法です。
工場にとっての意味
エンジニアにとっては、これは大きな救いです。もう手動で温度分布を調べる必要はありません。ダッシュボードを見れば、実際にどれだけの時間稼働したかに基づいて、いつランプを交換すべきかがわかります。3年前に手書きで作成した任意的なスケジュールに頼る必要もありません。これにより、非効率的なプロセスが効率的なものに変わります。作業の速度も上がり、機械の調整に費やす時間が減り、製品を出荷する時間が増えます。