Mengapa Lampu Inframerah Perlu “Bercakap”
Kebanyakan lampu inframerah yang digunakan dalam stesen pemanasan PCB sebenarnya tidak mempunyai kemampuan untuk memberikan maklumat secara automatik. Anda perlu sambungkan kabelnya, tetapkan masa operasinya, dan berharap agar haba tersebut kekal di tempat yang sepatutnya. Ia merupakan proses yang bersifat spekulatif. Namun, dalam beberapa tahun akan datang, keadaan ini akan berubah. Kita akan beralih kepada lampu yang mampu memberikan maklumat secara langsung tentang keadaannya pada masa nyata.
Berhenti Meramal, Mulailah Mengetahui
Saat ini, kebanyakan sistem SMT menggunakan termokopel luaran untuk menentukan suhu papan PCB. Masalahnya ialah terdapat kelewatan dalam mendapatkan maklumat tersebut. Ia sama seperti cuba memandu kereta dengan melihat cermin pandang belakang. Dengan meletakkan sensor terus di dalam badan lampu atau menggunakan pengawal pintar, lampu tersebut dapat “berbicara” dengan PLC pusat. Anda akan dapat mengetahui dengan tepat berapa banyak tenaga yang digunakan serta tahap keausan filamen lampu tersebut. Dengan cara ini, anda tidak perlu menunggu sehingga seluruh sekumpulan PCB rosak sebelum menyedari masalahnya.
Cabaran Berkaitan Peranti Hardware
Sudah tentu, anda tidak boleh sekadar meletakkan cip pada lampu dan menganggapnya sudah cukup. Untuk memastikan sambungan yang baik, reka bentuk stesen pemanasan perlu diubah. Kami menggantikan relay biasa dengan penggerak digital, yang membolehkan penggunaan PWM untuk mengawal intensiti haba secara dinamik. Namun, ada masalah lain iaitu gangguan elektrik. Lampu inframerah yang berkuasa tinggi menghasilkan banyak gangguan elektromagnetik. Jika sensor IoT diletakkan terlalu dekat dengan kabel kuasa tersebut, bacaan yang diperolehi akan tidak tepat. Oleh itu, anda perlu menggunakan kabel yang dilindungi dan litar yang terpisah untuk memastikan data yang diperolehi adalah tepat. Walaupun ia memerlukan usaha yang lebih, namun itulah satu-satunya cara yang efektif.
Apa Maknanya Bagi Kilang?
Bagi para jurutera, ini merupakan penyelesaian yang sangat bagus. Mereka tidak perlu lagi menghabiskan masa untuk mencatat profil suhu secara manual. Mereka hanya perlu melihat paparan skrin untuk mengetahui bila perlu menukar lampu tersebut, berdasarkan jumlah waktu operasinya, bukannya mengikut jadual yang ditetapkan bertahun-tahun yang lalu. Ini menjadikan proses pengeluaran lebih efisien. Anda akan menghabiskan lebih sedikit masa untuk mengurus mesin, dan lebih banyak masa untuk menghasilkan produk.