Waarom uw IR-lampen in staat moeten zijn om te ‘praten’
De meeste infraroodlampen die worden gebruikt in apparaten voor het verwarmen van PCB’s, zijn vrij simpel van opzet. U sluit ze aan, stelt een timer in en hoopt dat de warmte op de juiste plek blijft. Het is een soort gokspel. Maar in de komende jaren zal dit veranderen. We gaan over op verwarings-elementen die echt in staat zijn om informatie door te geven – lampen met IoT-technologie die u precies kunnen vertellen hoe het met hen gaat in echte tijd.
Stoppen met gokken, beginnen met weten
Op dit moment gebruiken de meeste SMT-apparaten externe thermocouplers om de temperatuur van de PCB’s vast te stellen. Het probleem? Er is een vertraging. Het is net alsof je probeert te rijden door alleen maar in de achteruitkijkspiegel te kijken.
Als we sensoren rechtstreeks in de lamp plaatsen of slimme controllers gebruiken, kan de lamp eindelijk communiceren met de centrale PLC. Hierdoor krijgt u accurate informatie over de energieverbruik en de slijtage van de lamp. In plaats van pas te ontdekken dat een lamp kapot is nadat u al een hele batch PCB’s hebt verwoest, wordt dit van tevoren gemeld. Vooraleer het tot een ramp komt.
Het moeilijke deel: hardware
Natuurlijk kunt u niet zomaar een chip in een lamp stoppen en klaar zijn. Het toevoegen van connectiviteit betekent dat de afmetingen van het apparaat moeten worden aangepast. We vervangen de gewone relais door digitale drivers, zodat u PWM (Pulse Width Modulation) kunt gebruiken om de warmtedichtheid op het juiste niveau te houden.
Maar er is één probleem: elektrisch geluid. Lampen met hoge vermogens maken veel elektromagnetische storingen. Als u een gevoelige IoT-sensor te dicht bij deze leidingen plaatst, krijgt u onzinnige waarden. U moet dus geschermd kabelwerk en geïsoleerde circuits gebruiken om de gegevens schoon te houden. Het kost wat meer arbeid, maar het is de enige manier om het goed te laten werken.
Wat dit betekent voor de productieafdeling
Voor de ingenieurs is dit een grote opluchting. Ze hoeven geen tijd meer te besteden aan het handmatig bepalen van de thermische profielen. Ze hoeven alleen maar naar het dashboard te kijken. Ze weten precies wanneer ze een lamp moeten vervangen, op basis van het aantal uren dat de lamp al heeft gefunctioneerd. Het wordt dus een effectief proces.
Dingen gaan sneller. U besteedt minder tijd aan het bedienen van de machine en meer tijd aan het leveren van producten.