Dostosowanie temperatury na płytkach drukowanych
Jeśli temperatura nie jest równomierna, to płytki drukowane są w niebezpieczeństwie. To tak proste. Aby uniknąć wygięcia płytek lub pęknięć połączeń lutowniczych, łączymy cyfrowe sterowniki temperatury z emiterami promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali. To najlepszy sposób na utrzymanie stałej temperatury podczas procesu przepłukiwania i wysychania płytek.
Jak radzimy sobie z ciepłem
Nie polewamy płytki ciepłem bez celu – skupiamy je na konkretnej powierzchni. Dzięki dostosowaniu mocy i napięcia lamp IR można kontrolować ilość energii, która trafia na powierzchnię płytki.
Jeśli pracujesz w dużych ilościach, potrzebujesz szybkości. Lampy o wysokiej mocy pozwalają szybko osiągnąć żądaną temperaturę. Sekret tkwi w tym, że uzyskujemy skoncentrowaną strefę cieplną, która dociera głęboko do wnętrza płytki, bez uszkadzania delikatnych elementów umieszczonych na jej powierzchni.
Szczegóły dotyczące urządzeń
Używamy filamentów z wolframu umieszczonych w szkle kwarcowym. Dlaczego kwarc? Ponieważ nie pęka, gdy temperatura gwałtownie się zmienia, w odróżnieniu od zwykłego szkła.
Kontaktory też są standardowe – to oznacza, że te urządzenia mogą być bezpośrednio zamienne. Można je podłączyć i od razu kontynuować pracę, bez konieczności budowy specjalnych elementów montażowych czy tworzenia nowych części.
Ponadto często pokrywamy lampy specjalną powłoką. Dzięki temu spektrum emisji zmienia się, tak aby pasta lutownicza mogła pochłaniać ciepło, zamiast to być odbijane przez podłoże płytki.
Kompromisy (to, o czym ludzie zapominają)
Wysoka gęstość ciepła nie jest darmowa. Gdy używamy tych lamp do przyspieszenia produkcji, one wytwarzają ogromną ilość ciepła. Jeśli nasze systemy chłodzenia nie są wystarczająco skuteczne, sterownik będzie musiał ograniczyć wydzielanie ciepła, aby chronić elementy elektroniczne. A to jest prawdziwy koszmar dla ciągłości pracy urządzeń.
Sekret leży w odpowiednim rozmiarze odległości między lampą a płytką. Tylko w ten sposób można utrzymać wysoką wydajność bez ryzykowania uszkodzenia elementów elektronicznych.