Vamos falar sobre tubos de fibra de carbono extrudados. Já se perguntou como esses tubos são realmente fabricados? Basicamente, as fibras de carbono contínuas são passadas por um banho de resina e, em seguida, forçadas a passar por um molde aquecido. Como as fibras ficam alinhadas ao longo do tubo, o resultado é um tubo extremamente resistente, mas com peso quase nulo. É a escolha perfeita para aquelas partes da estrutura onde o aço é muito pesado demais e o alumínio provavelmente se dobraria sob a pressão. Resistência real Como a maioria das fibras de carbono fica paralela ao eixo do tubo, a rigidez longitudinal é incrível. Se você usar esses tubos como suportes estruturais – como em braços robóticos ou eixos de precisão – não haverá deformações ou curvaturas indesejadas quando eles forem utilizados. Além disso, esses tubos praticamente não reagem às mudanças de temperatura. Não importa se sua oficina estiver muito fria em janeiro ou muito quente em julho, o tamanho do tubo permanece o mesmo. Você pode manter tolerâncias precisas sem se preocupar com o aumento ou redução do tamanho do material. Desvantagens (porque nada é perfeito) Porém, há uma desvantagem. Embora sejam excepcionais em termos de resistência à compressão, eles não aguentam bem cargas radiais intensas. Como as fibras estão dispostas em uma única direção, o tubo pode se quebrar se for preso com muita força ou se sofrer uma carga radial excessiva. Se seu projeto envolver altos torques ou apertos intensos, você precisa levar em consideração essa orientação das fibras. Oferecemos diferentes espessuras de parede para ajudá-lo a encontrar o equilíbrio entre manter o peso baixo e garantir que o tubo não se quebre. Como integrá-los à sua máquina Você não pode simplesmente soldar tubos de fibra de carbono. Isso não funciona. Para integrar esses tubos à sua estrutura, você precisará usar adesivos estruturais ou capas de alumínio feitas com precisão. Outro ponto importante: esses tubos aguentam bem o desgaste, mas são frágeis. Um impacto forte pode causar rachaduras internas, que não podem ser vistas por fora. Se sua peça for usada em áreas de alto impacto, vale a pena realizar testes ultrassônicos para garantir a segurança.