ทำไมหลอดอินฟราเรดของคุณจึงจำเป็นต้องสามารถ “พูด” ได้?
หลอดอินฟราเรดส่วนใหญ่ที่ใช้ในสถานีผิงความร้อนสำหรับ PCB นั้น แทบจะไม่มีความสามารถในการสื่อสารเลย คุณเพียงแค่ต่อสายไฟเข้าไป ตั้งเวลา แล้วก็หวังว่าความร้อนจะอยู่ในตำแหน่งที่ควรจะเป็น มันเป็นเหมือนการเดาเท่านั้นเอง แต่ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า สถานการณ์นี้จะเปลี่ยนไป เรากำลังมุ่งไปสู่หลอดที่สามารถสื่อสารได้จริงๆ หลอดที่มีฟังก์ชัน IoT ซึ่งสามารถบอกคุณได้ว่ามันทำงานอย่างไรในเวลาจริง
เลิกเดาได้แล้ว มารู้ความจริงกันเถอะ
ปัจจุบัน สถานีผิงความร้อนส่วนใหญ่ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิภายนอกเพื่อวัดอุณหภูมิของแผงวงจร ปัญหาก็คือมีความล่าช้า มันเหมือนกับการขับรถโดยมองผ่านกระจกมองหลังเท่านั้นเอง การใช้เซ็นเซอร์ภายในตัวหลอดหรือใช้คอนโทรลเลอร์อัจฉริยะ จะทำให้หลอดสามารถสื่อสารกับ PLC ได้ คุณจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการใช้พลังงานและสภาพของหลอดได้จริงๆ แทนที่จะต้องรู้ว่าหลอดเสียหายหลังจากที่คุณทิ้ง PCB ไปแล้ว ระบบจะแจ้งเตือนคุณก่อนที่จะเกิดปัญหาขึ้น
ส่วนที่ยุ่งยากคือเรื่องฮาร์ดแวร์
แน่นอนว่าคุณไม่สามารถเพียงแค่ติดชิปเข้าไปในหลอดแล้วก็เสร็จได้ การเพิ่มความสามารถในการสื่อสารหมายความว่าขนาดของสถานีผิงความร้อนจะต้องเปลี่ยนไปด้วย เราจะเปลี่ยนรีเลย์ธรรมดาๆ เป็นคอนโทรลเลอร์ดิจิทัล ซึ่งช่วยให้คุณสามารถปรับความเข้มของความร้อนได้ตามต้องการ แต่ก็มีปัญหาอยู่นะ นั่นก็คือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า หลอดอินฟราเรดที่มีกำลังสูงมักจะสร้างสัญญาณรบกวนมากมาย หากคุณวางเซ็นเซอร์ IoT ไว้ใกล้กับสายไฟเกินไป คุณก็จะได้รับข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง คุณจำเป็นต้องใช้สายไฟที่มีการป้องกันและวงจรที่แยกออกมาเพื่อให้ข้อมูลมีความถูกต้อง มันอาจจะต้องใช้เวลามากขึ้นในการติดตั้ง แต่นี่คือวิธีเดียวที่จะทำให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นี่หมายความว่าอย่างไรสำหรับโรงงาน?
สำหรับวิศวกรแล้ว นี่เป็นเรื่องที่ดีมาก ไม่ต้องใช้เวลามากมายในการวัดอุณหภูมิด้วยมืออีกต่อไป คุณเพียงแค่มองที่แผงควบคุมก็พอ คุณจะรู้ได้ทันทีว่าควรเปลี่ยนหลอดเมื่อไหร่ โดยอิงจากจำนวนชั่วโมงที่หลอดทำงาน ไม่ใช่ตามตารางเวลาที่คุณกำหนดไว้เมื่อสามปีก่อน มันทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณจะใช้เวลาน้อยลงในการจัดการกับเครื่องจักร และใช้เวลามากขึ้นในการผลิตสินค้าจริงๆ