Hãy ngừng đoán mò về cách bố trí các thiết bị trong lò nung PCB đi. Việc thiết lập trạm nung PCB thường là một quá trình đầy khó khăn và phải thử nghiệm liên tục. Bạn phải gắn các bóng đèn vào, thử nghiệm với vài tấm PCB, sau đó lại phải điều chỉnh lại mọi thứ. Đó là sự lãng phí thời gian.
Nhưng có cách tốt hơn. Chúng ta hoàn toàn có thể xác định được sự phân bố nhiệt trước cả khi chạm vào bất kỳ dụng cụ nào.
Lựa chọn đúng loại bóng đèn
Hãy tưởng tượng rằng bạn có một bản sao ảo của lò nung trên màn hình. Bằng cách nhập thông số về công suất và bước sóng của các bóng đèn, bạn có thể tiến hành các mô phỏng để tìm ra vị trí lý tưởng cho từng bóng đèn.
Điều này giúp loại bỏ yếu tố may rủi trong việc lựa chọn vị trí bóng đèn. Bạn chỉ cần tính toán đường đi của bức xạ hồng ngoại để đảm bảo rằng mọi inch trên tấm PCB đều nhận được nhiệt độ phù hợp.
Giải quyết những “vùng không được làm nóng”
Chúng ta đều từng gặp tình trạng nhiệt độ không đồng đều, khiến tấm PCB bị biến dạng hoặc chất keo chưa đủ thời gian để khô. Thông thường, người ta thường cho thêm bóng đèn vào để khắc phục vấn đề. Nhưng điều này chỉ khiến chi phí điện tăng lên và có nguy cơ làm hỏng PCB.
Với các mô phỏng, bạn có thể phát hiện ra những vùng không được làm nóng từ sớm. Thông thường, chỉ cần điều chỉnh góc hoặc khoảng cách giữa các bóng đèn là đã có thể giải quyết vấn đề.
Thực tế là gì?
Mô phỏng rất hữu ích, nhưng chúng không phải là phép màu. Mô hình máy tính giả định rằng môi trường hoàn hảo. Trong thực tế, lại có những yếu tố như gió, nhiệt độ phòng thay đổi, và các tấm PCB có mật độ khác nhau.
Đó là lý do tại sao bạn vẫn cần phải tiến hành calibrating. Khi sản xuất bắt đầu, hãy thu thập dữ liệu từ các cảm biến nhiệt và nhập chúng vào mô hình. Điều này giúp kết nối giữa màn hình và thực tế.
Việc chuyển giai đoạn thiết kế sang môi trường kỹ thuật số sẽ giúp việc thiết lập trạm nung trở nên dễ dàng hơn. Bạn có thể bắt đầu sử dụng trạm nung nhanh hơn, và tránh được tình trạng quá tải do lựa chọn sai cách bố trí các thiết bị.