Simulierung extremer Hitze in der Automobilelektronik mit maßgeschneiderten Infrarotlampen

Mon, 10 Aug 2026 09:23:33 +0800

Verwendung von maßgeschneiderten Infrarotlampen, um Automobil-Elektronik unter extremen Bedingungen zu testen Wenn Sie schon einmal unter die Haube eines Autos geschaut haben, wissen Sie, dass die Elektronik dort unter sehr schwierigen Bedingungen arbeiten muss. Aufgrund der Hitze des Motors sowie der starken Temperaturschwankungen müssen die Steuerungseinheiten und Sensoren ständig gegen diese Bedingungen ankämpfen. Um sicherzustellen, dass diese Komponenten nicht mitten in einer Fahrt versagen, verwenden wir maßgeschneiderte Kurzwellen-Infrarotlampen. Das ermöglicht es uns, die extremen Temperaturen in einem kontrollierten Umfeld nachzubilden. Warum ein „warmer Ofen“ nicht ausreicht Wenn man eine Komponente einfach in einen warmen Raum stellt, wird sie eigentlich nicht richtig getestet. Es ist vielmehr notwendig, eine hohe Wärmedichte zu erzeugen. Wir gestalten diese Lampen so, dass sie konzentrierte Strahlungsenergie direkt auf die Komponente abgeben. Durch Anpassung der Leistung und Spannung kann die Temperatur schnell erhöht werden. Genau in diesem Moment entsteht die „Magie“: Die enormen Temperaturen belasten die Lötstellen sowie die Halbleiterpackungen stark. Dadurch werden auch solche Verfehlungen aufgedeckt, die bei langsamerer Erhitzung überhaupt nicht bemerkt würden. Die technischen Details der Konstruktion Wir verwenden hier kein billiges Glas. Stattdessen nutzen wir hochreinen Quarz, den wir mit Halogensauerstoff füllen. Nur so lässt sich eine solch hohe Temperatur erzeugen, ohne dass der Glühfaden zerstört wird. Was die Anschlüsse angeht, verwenden wir in der Regel R7- oder Sk15-Stecker. Sie sind zwar nicht besonders elegant, aber äußerst zuverlässig. So kann es nicht zum Ausfall der Verbindungen kommen, weil das Metall durch die Hitze dehnt. Falls die Testumgebung etwas unordentlich ist – beispielsweise besteht die Gefahr von Spritzern oder Schmutz – können wir den Quarz beschichten. Dadurch kann das Strahlungsspektrum so angepasst werden, dass bestimmte Materialien besser beeinflusst werden. Die Nachteile – denn es gibt immer einen Kompromiss Infrarotlampen mit hoher Leistung sind zwar leistungsstark, doch sie verbrauchen viel Energie. Wenn man beispielsweise 2000-Watt-Lampen verwendet, muss die Stromversorgung entsprechend stark sein. Zudem erzeugen diese Lampen eine enorme Menge an Wärme. Wenn die Belüftung unzureichend ist, verbrennen die Lampen viel zu schnell. Man muss daher die Kühlung und die Verkabelung so gestalten, dass sie der Belastung standhalten können. Die gute Nachricht: Wir können Länge und Leistung der Lampen so anpassen, dass sie in jeden verfügbaren Raum passen. Egal, ob man alte Lampen austauscht oder einen neuen Testraum baut – die Lampen passen einfach perfekt hinein.

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