Parlons du chauffage infrarouge industriel
Nous ne sommes pas intéressés par des brochures flashy. Nous fabriquons nos lampes infrarouges pour qu’elles puissent concurrencer les meilleures marques du marché. Si leur performance en termes de chaleur ne répond pas aux normes des équipements haut de gamme que vous utilisez actuellement, nous vous rembourserons simplement la différence de prix. C’est aussi simple que ça. Il s’agit ici de la puissance thermique réelle et de la densité en watts – des critères vraiment importants dans un environnement industriel.
Adapter la tension électrique
Les tubes à haute puissance sont très exigeants : ils fonctionnent selon des courbes de tension et de puissance spécifiques afin de maintenir un flux de chaleur constant. Si vous installez une ligne de production rapide, la tension doit correspondre exactement à celle fournie par l’alimentation électrique. Sinon, vous risquez des fluctuations de luminosité, ou pire encore, le filament peut se briser dès que vous actionnez l’interrupteur. Nous accordons beaucoup d’attention aux tolérances liées au revêtement en tungstène. Pourquoi ? Parce qu’il est nécessaire que la chaleur soit uniformément répartie dans tout le tube, et non seulement dans quelques points chauds.
Le verre et son adaptation
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il résiste bien aux chocs thermiques sans se fissurer. Mais le verre n’est qu’une partie du problème. Que vous utilisiez des connecteurs R7s ou Sk15, l’adaptation doit être parfaite. Une connexion lâche peut provoquer des problèmes sérieux – elle crée des points où la chaleur peut détruire les connecteurs eux-mêmes. De plus, nous utilisons un système halogène pour éviter que le quartz ne noircisse avec le temps. Cela permet de maintenir une transmission infrarouge élevée, ce qui signifie que plus de chaleur atteint la pièce à traiter, et moins de chaleur est gaspillée pour chauffer la boîtier de la lampe.
Utilisation réelle et quelques précautions
Ces lampes sont conçues pour remplacer directement les anciennes lampes. Elles conviennent parfaitement pour des applications comme la fabrication de PET ou le séchage d’électroniques. Mais un conseil : une haute densité en watts génère beaucoup de chaleur. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants. Sinon, les extrémités de la lampe vont surchauffer et se briser. De plus, vérifiez régulièrement l’alignement du réflecteur tous les 500 heures. Il est important que la chaleur atteigne bien sa cible, sans être renvoyée vers l’intérieur du tube. Cela permet de protéger votre équipement et de garantir un fonctionnement optimal.