SMTにおける赤外線ヒーターを真に効率的なものにするには
SMT修理ステーションで使われている赤外線ランプのほとんどは、ごく単純な構造をしています。電力を受け取って加熱し、やがて壊れてしまうだけです。しかし、今では、実際に「情報を送信してくれる」ランプが登場してきています。つまり、IoTセンサーを内蔵したヒーターで、リアルタイムで何が起こっているかを把握できるのです。
温度の推測をやめよう
現在、私たちの多くは、基板の温度を推測するために外部の熱電対に頼っています。問題は、反応に時間がかかることです。即座には分からないのです。 しかし、センサーをランプの内部に設置したり、スマートな電力コントローラーを使用することで、ヒーター自体が自分の出力やフィラメントの状態を教えてくれます。そうすれば、ワット数や熱の拡散状況をリアルタイムで把握できます。 これにより、推測の必要がなくなります。日付が来たからといって必ずしもランプを交換する必要はありません。データ上で温度が低下している時に交換すればいいのです。これは単純です。
難しさ：物理学の問題
実際、電子機器を炉の中に入れるのは大変です。センサーが石英製のケースに触れると溶けてしまいます。 これを解決するためには、遠隔センシングや耐久性の高いケーブルを使ってデータを取得する必要があります。また、これらのセンサーはスペースを取ります。古いソケットに「スマート」なランプをそのまま挿して終わり、というわけにはいきません。スペースを確認する必要があります。もしSMTラインが既に手狭だった場合、余分な配線を収容するために特別なブラケットが必要になるかもしれません。
なぜこれが重要なのか
結局のところ、これは不良品の増加を防ぐための手段です。 ランプの性能が低下すると、均一な加熱ができず、基板が歪んだり、はんだ接合部が弱くなったりします。これは本当に厄介な問題です。 情報を送信してくれるランプがあれば、部品が壊れる前にオペレーターに警告してくれます。これにより、盲目的な作業から、実際にコントロール可能な作業へと変わります。ミリメートル単位で重要な高密度エレクトロニクスを扱う場合、これが唯一の解決策です。