PCB의 온도를 정확하게 조절하는 방법
만약 PCB의 온도가 고르지 않다면, 회로판에 문제가 생길 수 있습니다. 그렇게 간단합니다. 회로판이 비틀리거나 납땜 부분이 균열되는 것을 막기 위해, 디지털 온도 조절기와 단파 IR 방사체를 함께 사용합니다. 이것이 리플로우 및 경화 과정에서 온도를 안정적으로 유지할 수 있는 최선의 방법입니다.
우리가 열을 어떻게 조절하는가?
우리는 그냥 회로판에 열을 가하는 것이 아니라, 특정 부위에 열을 집중시킵니다. IR 램프의 와트수와 전압을 조절함으로써, 표면에 얼마나 많은 에너지가 전달되는지를 정확하게 제어할 수 있습니다.
대량 생산을 하는 경우라면 속도가 중요합니다. 고왓수의 램프를 사용하면 빠르게 목표 온도에 도달할 수 있습니다. 여기서 중요한 점은, 집중된 열이 회로판 깊숙이 전달되면서도 표면에 있는 섬세한 부품들이 손상되지 않는다는 것입니다.
장비에 관한 세부 사항
우리는 쿼츠 유리 안에 텅스텐 필라멘트를 넣어 사용합니다. 왜 쿼츠일까요? 일반 유리와 달리, 쿼츠는 급격한 온도 변화에도 균열이 생기지 않기 때문입니다.
또한, 커넥터도 표준형을 사용합니다. 그래서 이 장비들은 그대로 사용할 수 있습니다. 별도의 부품을 만들거나 특수한 브라켓을 제작할 필요가 없습니다.
게다가, 우리는 종종 램프 표면에 코팅을 합니다. 이를 통해 방출되는 열의 스펙트럼을 조절하여, 납땜 접착제가 열을 흡수하도록 합니다. 그렇게 하면 회로판 자체가 열을 반사하는 것을 막을 수 있습니다.
타협점(사람들이 잊어버리는 부분)
문제는, 높은 열 밀도는 무료로 얻을 수 있는 것이 아니라는 점입니다. 생산 속도를 높이기 위해 램프의 성능을 극한까지 끌어올리면, 엄청난 양의 열이 발생합니다. 만약 배기 시스템과 팬이 충분하지 않다면, 컨트롤러가 회로를 보호하기 위해 작동을 중단할 것입니다. 이는 생산성에 치명적인 영향을 미칩니다.
비결은 바로 램프와 회로판 사이의 거리를 조절하는 것입니다. 램프와 회로판 사이의 적절한 거리를 찾는 것이, 부품들을 손상시키지 않으면서도 생산성을 유지할 수 있는 유일한 방법입니다.