توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بترتيب أجزاء فرن تصنيع الدوائر المطبوعة.
إن إعداد محطة تجفيف الدوائر المطبوعة يعتبر عملية صعبة للغاية، حيث يتطلب ذلك تجربة وخطأ متكررة. يتم تركيب المصابيح، ثم يتم اختبار بعض الدوائر، وبعد ذلك يتم البحث عن نقاط باردة في الفرن، ثم يتم إعادة ترتيب كل شيء. إنها مضيعة للوقت.
لكن هناك طريقة أفضل. يمكننا تحديد توزيع الحرارة قبل أن نلمس أي أدوات.
تحديد مواقع المصابيح بشكل صحيح
تخيلوا أن لديكم نسخة افتراضية من الفرن على الشاشة. من خلال تحديد القدرة والطول الموجي الدقيق للمصابيح، يمكنكم إجراء محاكاة لتحديد المواقع المثالية لكل مصباح.
هذا يزيل الحاجة إلى التخمين. كل ما عليكم فعله هو حساب مسارات الإشعاع تحت الأحمر لضمان أن كل ميليمتر من الدائرة المطبوعة يصل إلى درجة حرارة مناسبة.
التعامل مع “المناطق الخاملة”
لقد رأينا جميعًا ذلك: التسخين غير المتساوي الذي يؤدي إلى تشوه الدوائر المطبوعة أو عدم تجفيف الراتنج بشكل كامل. عادةً، يكون الحل هو استخدام المزيد من المصابيح، لكن ذلك يزيد من فاتورة الكهرباء ويزيد من خطر تلف الدوائر المطبوعة.
مع المحاكاة، يمكنكم اكتشاف هذه المناطق الخاملة مبكرًا. في كثير من الأحيان، يكفي تعديل زاوية أو مسافة المصابيح لحل المشكلة.
الواقع
المحاكاة رائعة، لكنها ليست سحرًا. فالنموذج الحاسوبي يفترض وجود بيئة مثالية. في الواقع، هناك تيارات هواء، وتغيرات في درجة حرارة الغرفة، ودوائر مطبوعة ذات كثافات مختلفة.
لذلك، لا يزال من الضروري إجراء عمليات معايرة. بمجرد بدء الإنتاج، يمكن جمع بيانات من أجهزة قياس الحرارة واستخدامها في النموذج الحاسوبي. هذا يساعد في سد الفجوة بين الشاشة وأرضية العمل.
نقل مرحلة تحديد الترتيب إلى البيئة الرقمية يجعل الأمور أسهل. يمكنكم تشغيل المحطة بشكل أسرع، ولا داعي لإتلاف الأجزاء بسبب استخدام طاقة زائدة.