Pourquoi l’infrarouge est supérieur à l’air chaud pour l’emballage des composants BGA Si vous avez déjà travaillé avec des composants de type Ball Grid Array (BGA), vous connaissez les difficultés liées à leur traitement. Il ne s’agit pas simplement de chauffer une surface plane ; il faut faire monter la température en profondeur, jusqu’aux minuscules boules de soudure situées sous le silicium. C’est là que les méthodes utilisant de l’air chaud cèdent le pas : l’émission infrarouge entre alors en jeu. Les problèmes liés à l’air chaud Pensez au fonctionnement de l’air chaud : il s’agit de convection. L’air chauffe d’abord la partie supérieure du circuit intégré. Mais comme l’emballage BGA agit comme un bouclier thermique, cette chaleur doit contourner les bords avant de pouvoir atteindre les points de soudure. Résultat : un écart de température important entre la partie supérieure et inférieure du circuit intégré. L’infrarouge, lui, fonctionne différemment. Il utilise des rayonnements électromagnétiques qui pénètrent effectivement dans les matériaux de l’emballage. Au lieu d’attendre que la chaleur pénètre lentement à travers le plastique, les photons atteignent directement les molécules, les faisant vibrer. Résultat : les boules de soudure se réchauffent en même temps que l’emballage. Pas d’attente inutile. Quel effet cela a-t-il sur la qualité des composants ? Lorsque l’on utilise de l’air chaud, on prend des risques. On peut rencontrer des problèmes tels que des déformations du circuit intégré ou des joints mal formés. Si la partie supérieure du circuit devient extrêmement chaude avant que la partie inférieure ne fonde, cela peut entraîner des déformations du circuit intégré. Ce n’est certainement pas une bonne façon de passer son mardi. L’infrarouge, quant à lui, offre une source de chaleur volumétrique. Il atteint plus rapidement sa cible. De plus, c’est une solution idéale pour les circuits intégrés à haute densité. On peut augmenter la température sans risquer de endommager les petits composants SMD. Les limites L’infrarouge n’est pas une solution miracle. Il dépend de l’émissivité de la surface concernée. Si votre circuit intégré possède une couche de revêtement réfléchissante, l’énergie infrarouge sera simplement réfléchie, au lieu d’être absorbée. Il faut donc choisir correctement la longueur d’onde, en optant pour des ondes courtes ou moyennes pour correspondre aux propriétés des matériaux utilisés. Sinon, on risque d’avoir des zones froides, ce qui reviendrait au point de départ.