अपने PCB ओवन की व्यवस्था के बारे में अनुमान लगाना बंद करें।
PCB को सही तरीके से सुखाने हेतु उसकी व्यवस्था करना आमतौर पर बहुत ही कठिन काम होता है। आप लैंपों को जोड़ते हैं, कुछ बोर्डों को ओवन में रखकर परीक्षण करते हैं… लेकिन ऐसा करने में बहुत समय खर्च हो जाता है।
लेकिन इसका एक बेहतर तरीका है। आप किसी भी उपकरण का उपयोग किए बिना ही ऊष्मा-वितरण की योजना बना सकते हैं।
लैंपों की सही व्यवस्था
कल्पना कीजिए कि आपकी स्क्रीन पर आपके ओवन की एक वर्चुअल प्रति मौजूद है। हीटरों की सही वॉटेज एवं तरंगदैर्घ्य का उपयोग करके, आप प्रत्येक लैंप के लिए सही स्थान निर्धारित कर सकते हैं।
इस तरह अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। आप बस IR विकिरण के मार्गों की गणना करके यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि बोर्ड का हर इंच सही तापमान पर ही रहे।
“डेड जोन” से निपटना
हम सभी ने ऐसी स्थितियाँ देखी हैं – असमान तापमान के कारण बोर्ड विकृत हो जाता है, या रेजिन पूरी तरह से सुख नहीं पाता। आमतौर पर लोग इस समस्या को हल करने हेतु और लैंप लगाने की कोशिश करते हैं… लेकिन इससे बिजली की लागत बढ़ जाती है, एवं PCB क्षतिग्रस्त होने का खतरा भी रहता है।
सिमुलेशन की मदद से आप ऐसे “डेड जोन” को पहले ही पहचान सकते हैं। अक्सर, लैंपों के कोण/दूरी में थोड़ा बदलाव करने से ही समस्या हल हो जाती है।
वास्तविकता
सिमुलेशन तो बेहतरीन हैं… लेकिन वे जादू नहीं हैं। कंप्यूटर मॉडल तो एक आदर्श वातावरण की ही कल्पना करता है। वास्तविक परिस्थितियों में तो हवा के प्रवाह, कमरे के तापमान में उतार-चढ़ाव, एवं अलग-अलग घनत्व वाले बोर्ड भी होते हैं।
इसीलिए आपको फिर भी कैलिब्रेशन करना ही होगा। जब पहली बार उत्पादन शुरू होता है, तो थर्मोकपल से डेटा एकत्र करके उसे मॉडल में डालें… इससे स्क्रीन एवं वास्तविक कार्यस्थल के बीच का अंतर कम हो जाता है।
व्यवस्था की प्रक्रिया को डिजिटल रूप में करने से काम आसान हो जाता है… आप अपनी व्यवस्था को जल्दी ही चालू कर सकते हैं… एवं गलत व्यवस्था के कारण होने वाली समस्याओं से बच सकते हैं।