SMT में इन्फ्रारेड हीटिंग को वास्तव में “स्मार्ट” बनाना
SMT मरम्मत केंद्रों में इस्तेमाल होने वाले अधिकांश इन्फ्रारेड लैंप बहुत ही साधारण होते हैं। ये पावर लेकर गर्म हो जाते हैं, और अंत में खराब हो जाते हैं। लेकिन अब हम ऐसे लैंपों का उपयोग देख रहे हैं, जो वास्तव में “बातचीत” कर सकते हैं… ऐसे हीटरों में IoT सेंसर होते हैं, जो वास्तविक समय में बताते हैं कि क्या हो रहा है।
तापमान का अनुमान लगाना बंद करें
वर्तमान में, हम में से अधिकांश लोग बोर्ड के तापमान का अनुमान लगाने हेतु बाहरी थर्मोकपल्स पर ही निर्भर रहते हैं। समस्या यह है कि इसमें देरी होती है… यह तुरंत नहीं होता।
लेकिन यदि सेंसरों को सीधे लैंप में ही लगाया जाए, या स्मार्ट पावर कंट्रोलरों का उपयोग किया जाए, तो हीटर अपने आउटपुट एवं फिलामेंट की स्थिति के बारे में जानकारी दे सकता है। ऐसे में वाटेज एवं ऊष्मा के प्रसार के बारे में वास्तविक समय में जानकारी मिल जाती है।
इससे अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। आपको सिर्फ तभी ही लैंप बदलने की आवश्यकता होती है, जब डेटा से पता चले कि ऊष्मा कम हो रही है… यह बहुत ही सरल है।
समस्याएँ: भौतिकी
वास्तव में, इलेक्ट्रॉनिक्स को फर्नेस के अंदर रखना बहुत ही कठिन है… सेंसर क्वार्ट्ज कवर के संपर्क में आने पर पिघल जाते हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु, हमें रिमोट सेंसिंग या विशेष शील्डेड केबलों का उपयोग करना होता है… ताकि इलेक्ट्रॉनिक्स को नुकसान न पहुँचे।
इसके अलावा, ऐसे सेंसरों के कारण जगह की कमी हो जाती है… आप ऐसे “स्मार्ट” लैंपों को सीधे पुराने सॉकेट में नहीं लगा सकते… आपको अपनी जगह की जाँच करनी होगी। यदि आपकी SMT लाइन पहले से ही बहुत ही छोटी है, तो आपको अतिरिक्त वायरिंग हेतु विशेष सहायक उपकरणों की आवश्यकता होगी।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
अंत में, यह तो बेकार उत्पादों की मात्रा को कम करने से संबंधित है… जब लैंप ठीक से काम नहीं करता, तो बोर्डों पर असमान ऊष्मा पड़ती है… इससे बोर्ड विकृत हो जाते हैं, या सोल्डरिंग में समस्याएँ आ जाती हैं… ऐसी समस्याओं के कारण ही उत्पाद बेकार हो जाते हैं।
ऐसा लैंप, जो ऑपरेटर को चेतावनी दे सकता है, वास्तव में एक बेहतरीन समाधान है… यह एक अंधी प्रक्रिया को नियंत्रित करने में मदद करता है। यदि आप उच्च-घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम कर रहे हैं, तो यही एकमात्र तरीका है जिससे सब कुछ ठीक रह सकता है।