Deje de permitir que los humos del soldado dañen sus lámparas IR
Si está ensamblando placas PCB para medidores inteligentes, seguramente conoce bien el problema. Es necesario que los perfiles térmicos sean precisos. Para lograrlo, utilizamos lámparas infrarrojas de onda corta. Pero existe un problema: los humos del soldado.
Lo que realmente ocurre es que esos compuestos orgánicos volátiles y los residuos del producto de soldadura se acumulan sobre el vidrio de cuarzo caliente. No se quedan ahí quietos; se queman. Como resultado, se forma una capa de carbonizado que genera puntos calientes. En poco tiempo, las lámparas se dañan antes de lo esperado. Es algo frustrante y costoso.
La solución: la cortina de aire
En lugar de confiar en que el sistema de extracción capture todo, simplemente emitimos un flujo constante de aire filtrado directamente sobre la superficie de la lámpara. Pensemos en esto como un muro invisible de aire. Los humos chocan contra esta barrera y son expulsados antes de poder llegar al vidrio. Es simple, pero funciona.
Pero hay un problema: nada es perfecto. Al enviar aire frío entre la fuente de calor y la placa PCB, se pierde algo de eficiencia. Para mantener las tasas de calentamiento adecuadas, probablemente necesitará lámparas con mayor potencia, o tendrá que ajustar la distancia focal. Tenga cuidado con la potencia del soplador: si la aumenta demasiado, podría haber un calentamiento desigual en toda la lámpara.
Hemos hecho que el manejo del equipo sea muy sencillo. Utilizamos rieles deslizantes y conectores estándar, por lo que cuando sea necesario reemplazar una lámpara, no es necesario desmontar todo el sistema. Es un reemplazo rápido, y puede seguir trabajando de inmediato.
¿El único problema real? Los filtros. Si los filtros se obstruyen y empiezan a enviar aire sucio hacia las lámparas, todo el sistema pierde su sentido. Mantenga los filtros limpios. Es mejor gastar unos dólares en filtros baratos de vez en cuando, en lugar de tener que reemplazar constantemente lámparas IR costosas.