अपने PCB को सही तापमान पर रखना
यदि तापमान समान न हो, तो आपके सर्किट बोर्डों को नुकसान पहुँच सकता है। ऐसा ही है। बोर्डों के विकृत होने या सोल्डर जोड़ों में दरार आने से बचने हेतु, हम डिजिटल तापमान नियंत्रकों का उपयोग करते हैं। यही सबसे अच्छा तरीका है, जिससे रीफ्लो एवं क्यूरिंग के दौरान तापमान नियंत्रित रहता है।
हम तापमान को कैसे नियंत्रित करते हैं?
हम सीधे बोर्ड पर ऊष्मा नहीं भेजते; बल्कि इरादतन ही ऊष्मा भेजते हैं। आईआर लैंपों की वाटेज एवं वोल्टेज को समायोजित करके, हम यह नियंत्रित कर सकते हैं कि कितनी ऊर्जा बोर्ड की सतह पर पहुँचती है।
यदि आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको गति की आवश्यकता है। उच्च वाटेज वाले लैंप जल्दी ही बोर्ड को उच्च तापमान तक पहुँचा सकते हैं। यहाँ का रहस्य यह है कि ऐसे लैंपों से ऊष्मा केंद्रित रूप से बोर्ड में पहुँचती है, जिससे बोर्ड की सतह पर मौजूद संवेदनशील घटकों को कोई नुकसान नहीं पहुँचता।
उपकरणों संबंधी विवरण
हम क्वार्ट्ज ग्लास के अंदर टंगस्टन फिलामेंटों का उपयोग करते हैं। क्यों क्वार्ट्ज? क्योंकि यह तेज़ गर्मी/ठंड के कारण भी नहीं टूटता, जबकि सामान्य ग्लास ऐसा नहीं कर पाता।
हमने कनेक्टरों को भी मानक रूप में ही रखा है। इसका मतलब है कि ये उपकरण आसानी से उपयोग में आ सकते हैं। आपको कोई विशेष ब्रैकेट या नए भाग बनाने की आवश्यकता नहीं है।
इसके अलावा, हम अक्सर लैंपों पर कोटिंग भी लगाते हैं। ऐसा करने से विकिरण का स्पेक्ट्रम बदल जाता है, जिससे सोल्डर पेस्ट ही ऊष्मा को अवशोषित कर लेता है, बजाय बोर्ड की सतह द्वारा ऊष्मा के विकिरण होने के।
नुकसान/चुनौतियाँ
यहाँ एक बात ध्यान रखने योग्य है – उच्च तापमान वाले लैंपों का उपयोग करने से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि आपके एक्जॉस्ट हुड एवं फैन पर्याप्त न हों, तो कंट्रोलर तापमान नियंत्रण हेतु कार्य करना बंद कर देगा। और यह आपके उत्पादन के लिए बड़ी समस्या है।
रहस्य तो लैंप एवं बोर्ड के बीच की दूरी में ही है। लैंप एवं बोर्ड के बीच सही दूरी निर्धारित करने से ही आप अपने उत्पादन की गति को बनाए रख सकते हैं, बिना अपने घटकों को नुकसान पहुँचाए।